我們在使用玻璃切割機的時候,如果出現(xiàn)機械故障我們要怎么進行處理呢，下面就給大家講解一下這方面的知識。

        玻璃機械設(shè)備進行日常點檢，認真記錄，做到班前加油，正確潤滑，班后及時清掃、擦拭、涂油。管好玻璃機械設(shè)備附件。工作調(diào)動或更換操作設(shè)備時，要將設(shè)備和完整的附件辦理移交手續(xù)。認真執(zhí)行交接班制度,填寫交接班記錄。

　　發(fā)生玻璃機械設(shè)備事故時，應(yīng)采取措施，切斷電源，保持現(xiàn)場，及時向班組長或車間機械員報告，等候處理。分析事故時應(yīng)據(jù)實說明經(jīng)過。對違反操作維護規(guī)程等主觀原因所造成的事故，應(yīng)負直接責任。

      玻璃切割機正在切割之前，能夠由把持的人自行設(shè)置切割速度，為了達到其最佳切割質(zhì)量，不同的運行速度之間存在一個最佳切割速度范圍，這個范圍可以按照設(shè)備說明選定或用試驗來進行確定，由于材料的本身厚薄度，材質(zhì)不同，熔點高低，熱導(dǎo)率大小以及其熔化后的表面張力等因素，切割速度也相應(yīng)的有變化。

下面就玻璃切割機的運行速度設(shè)置做簡單介紹，希望能給大家可以提供一些參考。

　　1、切割速度適度地提高能改善切口質(zhì)量，即切口略有變窄，切口表面更平整，同時可減小變形。

　　2、切割速度過快使得切割的線能量低于所需的量值，切縫中射流不能快速將熔化的切割熔體立即吹掉而形成較大的后拖量，伴隨著切口掛渣，切口表面質(zhì)量下降。

　　3、當切割速度太低時，由于切割處是等離子弧的陽極，為了維持電弧自身的穩(wěn)定，陽極斑點或陽極區(qū)必然要在離電弧最近的切縫附近找到傳導(dǎo)電流地方，同時會向射流的徑向傳遞更多的熱量，因此使切口變寬，切口兩側(cè)熔融的材料在底緣聚集并凝固，形成不易清理的掛渣，而且切口上緣因加熱熔化過多而形成圓角。

　　4、當速度極低時，由于切口過寬，電弧甚至會熄滅。由此可見，良好的切割質(zhì)量與切割速度是分不開的。

　　以上就是關(guān)于玻璃切割機的運行速度介紹，希望能夠幫助您！有想要購買玻璃切割機的朋友可以聯(lián)系到我們，我們期待與您的合作！