操作者必須熟悉機床的性能與結(jié)構，掌握操作程序，嚴格遵守安全守則和操作維護規(guī)程。非指定人員不得隨便動用設備，室內(nèi)有安全防火措施。檢查機床各部是否完好，定期調(diào)整水平。按潤滑規(guī)定加足潤滑油和在工作液箱盛滿皂化油水液，并保持潔凈，檢查各管道接頭是否牢。檢查機床與控制箱的連線是否接好，輸入信號是否與拖板移動方向一致，并將高頻脈沖電源調(diào)好。檢查工作臺縱橫向行程是否靈活，滾珠筒拖板往復移動是否靈活，并將滾絲筒拖板移至行程開關在兩檔板的中間位置。

       行程開關擋塊要調(diào)在需要的范圍內(nèi)，以免開機時滾絲筒拖板沖出造成脫絲，關滾絲筒電機必須在滾絲筒移動到中間位置時，才能關閉電源，切勿將要換向時關閉。以免慣性作用使?jié)L絲筒拖板移動而沖斷鉬絲，甚至絲桿螺母脫絲。上述檢查無誤后，方可開機。安裝工件，將需切割的工件置于安裝臺用壓板螺絲固定，在切割整個型腔時，工件和安裝臺不能碰著線架，如切割凹模，則應在安裝鉬絲穿過工件上的預留孔，經(jīng)找正后才能切割。切割工件時，先啟動滾絲筒，撳走絲按鈕，待導輪轉(zhuǎn)動后再啟動工作液電機，打開工作液閥。如在切割途中停車或加工完畢停機時，必須先關變頻，切斷高頻電源，再關工作液泵，待導輪上工作液甩掉后，然后關斷滾絲筒電機。

       工作液應保持清潔，管道暢通，為減少工作液中的電蝕物，可在工作臺及回水槽和工作液箱內(nèi)放置泡沫塑料進行過濾，并定期洗清工作液箱、過濾器，更換工作液。經(jīng)常保持工作臺拖板、滾珠絲桿及滾動導軌的清潔，切勿使灰塵等進入，以免影響運動精度。如滾絲筒在換向時有抖絲或振動情況，應立即停止使用，檢查有關零件是否松動，并及時調(diào)整

       每周應有1-2次用煤油射入導輪軸承內(nèi)，以保持清潔和使用壽命。要十分留心對控制臺裝配的精心維護，保持干凈。操作者不得亂動電氣元件及控制臺安設，發(fā)現(xiàn)問題應立即停機，通知維修人員檢修。工作結(jié)束或下班時要切斷電源，擦拭玻璃切割機床及控制的全部安裝，保持整潔，用罩將計算機全部蓋好，清掃工作場地(要以免灰塵飛揚)十分是機床的導軌滑動面擦潔凈，并加好油仔細做好相交班及運轉(zhuǎn)記載。